型号：SLC321 
型号：SLC311 
型号：SLC331 作为领先的数字化工厂解决方案供应商，可以根据不同的工艺类型，通过与客户工艺工程师的深度交流，驻场调研，了解企业的痛点和需求，推出了不同的数字化工厂解决方案，旨在将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术应用到企业的安全、生产管理过程中，帮助企业持续提质降本增效，在新发展时代不断提升竞争力。
一、透明工厂显身手 生产情况全掌握
建立强大的数据采集平台，涵盖工艺、设备、安全、能源、经营等全方面数据，基于工厂模型对企业生产、经营过程进行全面监视，掌握工厂全面生产运营情况，对于异常情况能够结合模型进行分析，给出原因和处理措施，及时指导生产操作及管理方式的调整。
二、异常分析智定位 异常情况快解决
系统提供异常智能化分析和定位建模工具，内置多种异常分析模型能够追溯分析，结合专家库知识库，指导异常偏差的操作调整。
三、除杂预警智提醒 产品质量显提升
在多晶硅的生产过程中，其重要的中间产物是三氯氢硅。三氯氢硅的精馏工序是决定多晶硅质量的关键因素。为此，必须在三氯氢硅的精馏工艺方面上进行研究，以进行工艺优化，这对于降低生产成本、提高产品的生产效率和质量而言，都有着非常重要的作用。
系统可以提供杂质预警模型，可以根据前段工序的物料流量及杂质含量，预测出后段工序的杂质含量，做到提前预警，提前管控。
四、生产调度可视化 全生命周期可追溯
针对颗粒硅后处理阶段储罐类型多，灌装要求不一，操作工手动操作易出错、工作强度大、效率低下等问题，可以采用储罐可视化调度及生产追溯系统，系统通过二维码、RFID等技术、结合移动终端设备，对现场的各种储罐进行标识、定位和操作，建立储罐可视化调度系统，大大提高后处理作业效率。
对于棒状硅企业，通过条码管理方式，实现从拆/装炉、称重、转运、破碎、包装、入库、销售出库全过程的管理，提高作业效率，为生产过程追溯提供技术支撑。
针对生产需求建立信息中枢，结合手持终端与管理系统实现产品交接、处理、包装、仓储、质检、销售的全生命周期管理与追溯。
五、绩效评价有高招 人人争优效率高
系统可自动计算各个班组装置运行平稳率、自控率、联锁率、班组收率、单耗、质量合格率等指标，按照不同的权重进行打分、排名，实时反馈出班组操作运行水平。操作水平与班组个人绩效、奖金分配、岗位晋升挂钩，充分调动班组人员工作积极性、人人争、不断提高装置操作水平。
系统自动分析生产过程数据的偏差情况和记录偏差持续的时间，以及偏差产生的现象、原因及处理措施，积累处理经验，构建企业专业知识库，为装置操作效率提升、人员培养提供支持。
六、能源管理双管控 节能降耗有保障
基于能源建模实现横纵双向管控的数字化孪生体系，对能源供应、消耗环节进行实时监控和偏差预警分析，及时发现跑冒滴漏、浪费和管理薄弱点，为节能改造、能源优化、能源预测提供支持。
